Jour 1
Introduction et fondamentaux
- Origine et philosophie du Lean Management (Toyota Production System).
- Les 5 principes fondamentaux du Lean :
- Identifier la valeur pour le client.
- Identifier le flux de valeur.
- Créer un flux continu.
- Mettre en place le flux tiré.
- Tendre vers la perfection.
- Les objectifs du Lean : réduire les gaspillages, améliorer les flux, créer une culture d’amélioration continue.
- Présentation des 7 gaspillages / Muda et leurs impacts sur la performance.
- Atelier : Jeu des 7 gaspillages, les participants Identifient et analysent les gaspillages. Débriefing collectif pour proposer des améliorations.
Analyser et cartographier les flux
- Outil 1 : La cartographie des flux de valeur (VSM – Value Stream Mapping)
- Comprendre le flux de valeur.
- Analyser les pertes et opportunités d’amélioration.
- Différencier la situation actuelle vs la situation cible.
- Atelier : Réalisation d’une VSM simplifiée, chaque groupe cartographie un processus d’entreprise fictif et propose une version améliorée.
Organisation et amélioration continue
- Outil 2 : Le 5S – Organiser le poste de travail pour une meilleure efficacité
- Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Pérenniser.
- Étapes d’implantation du 5S dans une entreprise.
- Atelier : Audit 5S et réorganisation d’un espace de travail, les participants simulent un audit 5S et proposent des actions correctives sur un poste de travail fictif.
Jour 2
Flux tiré et réduction des temps de changement
- Outil 3 : Kanban et gestion du flux tiré
- Différence entre flux poussé et flux tiré.
- Mise en place d’un système Kanban pour réguler la production.
- Outil 4 : Le SMED – Réduction des temps de changement
- Définition et objectifs du SMED.
- Étapes d’optimisation d’un changement de série.
- Atelier : Simulation Kanban et optimisation SMED, les participants mettent en place un système Kanban sur un processus fictif et appliquent la méthode SMED sur un changement simulé.
Jour 3
Mesurer et piloter la performance Lean
- Les indicateurs Lean et le management visuel
- Taux de rendement synthétique (TRS).
- Takt Time et Lead Time.
- Outils de suivi et d’affichage.
- Gestion du changement et engagement des équipes
- Identifier les freins et leviers du changement.
- Techniques d’accompagnement pour impliquer les collaborateurs.
- Atelier : Élaboration d’un tableau de bord Lean, les participants créent un tableau de bord avec des indicateurs de performance et une méthode de pilotage adaptée à leur entreprise.
Déploiement du Lean et étude de cas finale
- Déployer une démarche Lean : méthodologie et bonnes pratiques
- Rôles et responsabilités des acteurs (Lean Leader, direction, équipes).
- Éviter les pièges d’une transformation Lean.
- Atelier final : Projet Lean complet, travail en groupe sur un cas pratique intégrant tous les outils étudiés. Présentation des résultats et débat sur la mise en œuvre réelle.
©Xpert Consortium
Formats pédagogiques et organisation :
Une formation présentielle développée et animée par une Experte métier
Le format Collab’XC : une formation limitée à 10 apprenants, au programme :
- Apports théoriques
- Temps d’échanges (débats, expérience des apprenants et du formateur.trice)
- Mises en pratique (ateliers, simulations, etc)
- Expérimentation d’outils et de méthodes
En fin de formation, nous vous remettrons :
- Un certificat de formation
- Un livret reprenant les points clés de votre formation
Formation animée par un Expert XC Partners®
Cette formation est dispensée par des experts métier, membres de XC Partners, notre réseau de spécialistes reconnus pour leur expertise et leur expérience terrain.
Chaque formateur est sélectionné pour sa maîtrise approfondie du sujet et sa capacité à transmettre des connaissances de façon claire, structurée et engageante.
Grâce à une approche pédagogique interactive et à l’intégration de cas pratiques propres à votre entreprise, nos formateurs transmettent des compétences immédiatement applicables après la formation.